在石油化工、制药、食品加工等存在易燃易爆气体的工业场景中，流量测量仪表的防爆性能直接关系到生产安全。上仪金属管浮子流量计通过本质安全型防爆结构设计，结合变面积测量原理与机械隔离技术，实现了在危险环境下的可靠运行。其核心优势在于通过物理隔离与电气安全双重防护，将潜在点火源与爆炸性环境彻底隔绝，为工业流程提供安全保障。
防爆结构如何实现本质安全?
上仪金属管浮子流量计采用全金属密封结构，将测量管、浮子与指示器完全隔离。浮子位置通过磁耦合技术传递至外部指示器，磁性信号传输过程中无电气连接，避免了电火花或高温引发的爆炸风险。表明该设备可在爆炸性气体环境中使用，且防爆等级覆盖II类电气设备(除煤矿外的其他爆炸性气体环境)。
技术对比：
传统流量计：依赖电气信号直接传输，需额外配置防爆外壳或安全栅，增加系统复杂度。
上仪设计：通过机械隔离与磁耦合技术，从源头消除电气点火源，无需依赖外部防爆组件，安全性更彻底。
防爆性能如何适应复杂工况?
上仪金属管浮子流量计的防爆设计兼顾了高温、高压与强腐蚀性介质的测量需求。其测量管材质可选304/316L不锈钢、哈氏合金或钛材，耐压等级达DN15-DN50管径4.0MPa、DN80-DN200管径1.6MPa，高温型产品可耐受400℃介质温度。全金属结构与低压力损失设计(7kPa-70kPa)使其在高压蒸汽、腐蚀性液体等极端条件下仍能稳定运行。
参数对比：
参数上仪金属管浮子流量计普通流量计
耐压等级**25MPa(特殊型)通常≤10MPa
介质温度范围-80℃至400℃-20℃至120℃
防爆标志ExdIICT6多数无防爆认***
量程比10:1(标准型)通常5:1
防爆型如何保障信号传输稳定性?
磁耦合结构是上仪流量计的核心创新之一。浮子内置永磁体，其位移通过磁场变化传递至外部指示器，信号传输过程无机械接触，避免了传统机械传动因磨损导致的精度下降。同时，该设计支持4-20mA标准电流输出与HART协议通信，可与DCS系统无缝集成，实现远程监控与参数校准。
技术优势：
非接触传输：磁耦合结构使指示器与测量管完全隔离，消除电气干扰与机械磨损。
多参数标定：支持密度、粘度等介质参数补偿，测量精度达1.5级(特殊型1.0级)。
掉电保护：内置数据备份功能，断电后仍可保留累计流量与设置参数。
防爆型如何简化安装与维护?
上仪金属管浮子流量计采用模块化设计，测量管、指示器与防爆外壳可独立更换，维护时无需拆卸整个系统。其垂直下进上出结构对直管段要求低(前5D后250mm)，且支持水平、倾斜等多种安装方式，适应不同工艺布局。此外，设备配备双行液晶显示屏，可同时显示瞬时流量与累计流量，操作界面支持键盘设置，现场调试效率显著提升。
设计亮点：
短行程结构：总高度仅250mm，节省安装空间。
多供电方式：支持24VDC二线制、交流供电或电池供电，灵活适配不同电源条件。
防护等级：IP65防护标准，防尘防水性能优异，适用于户外恶劣环境。
防爆型如何满足行业合规性要求?
上仪金属管浮子流量计通过其防爆设计覆盖本质安全型与隔爆型两种类型，用户可根据现场危险区域划分(如0区、1区、2区)选择适配型号。此外，设备提供完整的防爆合格***与使用说明书，指导用户正确安装与维护，确保全生命周期安全合规。
合规性保障：
区域适配：支持0区(连续存在爆炸性气体)、1区(可能存在爆炸性气体)、2区(仅异常情况下存在爆炸性气体)环境。
接地要求：外壳设有专用接地端子，确保防爆结构电位均衡。
结语
上仪金属管浮子流量计通过本质安全型防爆结构设计，将机械隔离、磁耦合传输与模块化设计融为一体，为危险场合提供了高精度、高可靠性的流量测量解决方案。其技术优势不仅体现在防爆性能上，更通过适应复杂工况、简化安装维护与满足合规性要求，成为工业自动化流程中不可或缺的安全屏障。随着工业4.0与智能制造的推进，此类防爆型流量计将在能源、化工等***域发挥更大价值，推动行业向更安全、更高效的方向发展。
