压力表作为工业测量中的关键设备，其准确性直接影响生产安全与工艺控制。上海上仪仪表结合多年实践经验，总结压力表常见故障的诊断方法与修复技巧，助力用户快速恢复设备性能。
一、压力表常见故障分类与诊断
1. 指针异常类故障
指针不回零位
现象：无压力时指针偏离零位超过允许误差。
原因：弹簧管**变形、游丝力矩不足、传动机构螺钉松动。
诊断：轻敲表壳观察指针回弹情况，若回弹缓慢需检查弹簧管弹性;若指针卡滞则需拆解检查传动部件。
指针跳动或呆滞
现象：指针在压力变化时出现非线性抖动或停滞。
原因：指针与刻度盘摩擦、齿轮啮合处污垢、中心轴弯曲。
诊断：用放大镜观察指针与刻度盘间隙，若间隙过小需调整垫圈厚度;若齿轮啮合处有异物，需清洁并重新装配。
2. 示值误差类故障
示值超差
现象：某一检定点误差超过允许范围。
原因：拉杆与扇形齿轮角度不对称、齿牙磨损或异物卡滞。
诊断：使用标准压力源逐点校验，记录误差值;若误差呈线性分布，需调整齿轮传动比;若为局部误差，需清洁或更换齿牙。
示值不稳定
现象：压力稳定时指针读数波动。
原因：弹簧管泄漏、连接管路漏油、机芯活动部件卡死。
诊断：用肥皂水检查连接处是否漏气;若弹簧管有裂纹需更换;若机芯卡死，需拆解清洁并添加润滑脂。
3. 结构损坏类故障
表盘玻璃破裂或刻度模糊
现象：表盘玻璃出现裂纹或刻度线模糊不清。
原因：外力冲击、长期腐蚀或高温老化。
诊断：直接观察表盘外观，若玻璃破裂需立即停用并更换;若刻度模糊，需更换表盘或重新标定。
封印损坏或超期使用
现象：压力表封印破损或超过校验有效期。
原因：非法拆解、未定期校准。
诊断：检查封印完整性，若损坏需送专业机构重新校验;若超期，需立即停用并安排校准。
二、快速恢复与维修技巧
1. 指针不回零位的修复
步骤：
拆下表壳，检查指针是否弯曲或松动，用镊子矫正并敲紧。
若游丝力矩不足，脱开中心齿轮与扇形齿轮啮合，逆时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
检查传动机构螺钉是否松动，拧紧固定螺钉。
若弹簧管**变形，需更换同规格弹簧管。
2. 指针跳动的修复
步骤：
矫正指针，确保其与刻度盘间隙均匀。
取下中心齿轮，用木锤或平口钳矫正弯曲的轴径。
拆下齿轮清洁污垢，重新装配并调整啮合间隙。
检查连杆与扇形齿轮间的活动螺丝，若松动则用锉刀锉薄连杆厚度。
3. 示值超差的修复
步骤：
在超差点停表，检查传动轴孔是否受阻、连杆是否灵活、齿牙啮合点有无损伤。
若齿牙有污物或毛刺，用细砂纸打磨;若齿牙损伤严重，需更换新齿轮。
调整拉杆与扇形齿轮的角度，确保动力臂长度符合要求。
重新校准压力表，确保示值误差在允许范围内。
4. 示值不稳定的修复
步骤：
检查压力表与校验器的连接处是否漏油，若漏油需重新密封。
拆下刻度板，检查弹簧管是否有裂纹或渗漏，若有问题需更换。
检查机座是否有砂眼或铸造缺陷，若有需更换相同规格机座。
清洁机芯活动部件，添加适量润滑脂，确保传动顺畅。
三、预防性维护与注意事项
定期校准：建议每6个月送专业机构校准一次，确保示值准确性。
正确安装：避免安装在振动、冲击或温度变化剧烈的环境中，确保连接管路无泄漏。
介质适配：根据被测介质特性选择耐腐蚀或耐高温的压力表，避免介质对弹簧管造成损害。
操作规范：加压或降压时需缓慢操作，避免超压或冲击导致弹簧管变形。
停用标准：若压力表出现表盘玻璃破裂、封印损坏、超期使用等情况，需立即停用并更换。
压力表的故障诊断与维修需要结合理论与实践经验。上仪建议用户在日常使用中加强维护，定期校准，并在故障发生时按照规范流程进行修复。通过科学的管理与维护，可有效延长压力表的使用寿命，保障生产安全与工艺稳定。
