在工业流量测量***域，巴类流量计凭借其低能耗、结构简单、安装便捷等优势，成为大口径管道流量监测的主力军。然而，介质中的杂质、粉尘或粘稠物易堵塞取压孔，导致测量失效。上仪集团推出的巴类流量计，通过威力巴子弹头结构与德尔塔巴自排水技术两大核心设计，彻底解决了防堵难题。本文将从技术原理出发，解析这两种防堵设计的差异化优势。
一、威力巴子弹头结构：物理防堵的“流体力学盾牌”
威力巴流量计的探头采用子弹头形截面设计，其防堵能力源于对流体动力学的精准利用：
高压区屏障效应
子弹头前端形成高压区，压力略高于管道静压。根据流体力学原理，高压区会阻止流体中的微粒进入取压孔，形成天然的物理屏障。同时，高压孔在探头前部形成压力平衡状态后，流体不再进入孔内，而是绕道分流，进一步减少杂质接触。
低压孔位置优化
低压取压孔位于探头侧后两边、流体分离点之前，避开涡流牵引力导致的杂质聚集区。当流体流经探头时，颗粒物在涡街力作用下集中在探头后部，而低压孔通过位置设计“主动规避”堵塞风险。
表面粗糙化处理
探头前部金属表面经粗糙化处理，形成稳定的紊流边界层。这一设计不仅提升了低流速下的测量精度，还通过增强流体动能，减少杂质在探头表面的附着。
技术本质：威力巴通过形状设计+位置优化+表面处理的三重防护，实现“高压区阻挡、低压区规避、表面防附着”的物理防堵机制。
二、德尔塔巴自排水技术：动态清堵的“智能排水系统”
德尔塔巴流量计的防堵设计则聚焦于动态自清洁能力，其核心在于自排水结构与流体引导的协同作用：
类菱形截面与双排取压孔
探头采用类菱形截面设计，前后两排不均匀分布的引压孔可采集管道不同位置的压力信号。这种布局使高压区与低压区分界更明显，差压信号更稳定，同时通过流体动能形成自冲洗效应，减少杂质沉积。
自排水通道设计
德尔塔巴的低压取压孔位于探头后端，但通过特殊流道设计，使流体在探头表面形成“冲洗流”。当介质流动时，部分流体被引导至低压孔附近，形成动态清洁流，持续冲刷可能附着的杂质。
抗涡流结构优化
探头后部采用流线型设计，减少涡流产生，避免杂质在低压区堆积。同时，差压信号采集点避开涡流波动区，确保信号稳定性。
技术本质：德尔塔巴通过流道设计+自冲洗机制+抗涡流结构，实现“动态清洁+信号稳定”的主动防堵模式。
三、技术对比：物理防堵 vs 动态清堵
技术维度威力巴子弹头结构德尔塔巴自排水技术
防堵原理物理屏障+位置规避+表面防附着动态冲洗+流道引导+抗涡流设计
适用场景清洁介质、低粘度流体含微量杂质、中等粘度流体
核心优势长期稳定运行，维护成本低自清洁能力强，适应复杂工况
结构特点子弹头形探头，表面粗糙化处理类菱形截面，双排取压孔，流线型后端
信号稳定性依赖高压区与低压区的稳定分界依赖自冲洗流与抗涡流设计的协同作用
四、技术融合：上仪巴类流量计的防堵升级
上仪集团在威力巴与德尔塔巴的基础上，进一步优化防堵设计：
材料升级：采用哈氏合金C-276探头，耐腐蚀性是316L不锈钢的10倍，表面陶瓷涂层硬度达HV1200，抵御颗粒物刮擦。
智能补偿：集成反向脉冲气流清洁系统，通过压缩空气周期性吹扫探头表面，延长清洁周期至72小时。
结构创新：环形巴类流量计采用8孔环形取压阵列，取压孔直径扩大至Φ8mm并倾斜15°安装，强化自冲洗效应。
结语
威力巴的子弹头结构以“物理防御”为核心，通过流体力学设计实现长期稳定运行;德尔塔巴的自排水技术则以“动态清洁”为突破，通过流道优化适应复杂工况。上仪集团将两者优势融合，推出新一代巴类流量计，为工业流量测量提供了更可靠的防堵解决方案。无论是清洁介质还是含杂质流体，上仪巴类流量计均能以“防堵于未然”的设计理念，守护流量测量的精准与稳定。
