热电阻和热电偶作为温度测量中常用的传感器，其常见故障可以清晰地归纳为以下几个方面，同时结合参考文章中的相关信息进行详细说明：
一、热电阻常见故障
断线
现象描述：热电阻的电路中存在断开点，导致无法正常测量温度。
可能原因：电缆损坏、接线松动或热电阻本身的导线断裂。
解决方法：检查并修复电缆，紧固接线，必要时更换热电阻。
短路
现象描述：两个或多个导线之间发生短路，电流绕过热电阻，导致温度测量不准确。
可能原因：导线之间的触碰或搭接，补偿导线因绝缘烧坏而短路。
解决方法：检查并修复短路处，更换绝缘损坏的补偿导线。
漂移
现象描述：热电阻输出信号随时间变化，导致测量结果偏离真实温度。
可能原因：长期使用、环境条件变化或热电阻本身老化。
解决方法：定期校准热电阻，更换老化或受损的热电阻。
线性度问题
现象描述：热电阻输出信号与温度之间的线性关系不佳，导致测量结果存在偏差。
可能原因：热电阻材料或制造过程的问题。
解决方法：选择线性度较好的热电阻，校准和补偿测量系统。
显示仪表指示异常
现象描述：显示仪表指示值比实际值低、示值不稳、指示无穷大或负值等。
可能原因：保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间积灰，热电阻短路或断路，引出线断路，显示仪表与热电阻接线有误等。
解决方法：清理保护管和接线柱，检查并修复短路或断路处，重新接线。
二、热电偶常见故障
热电势比实际值小
可能原因：短路、补偿导线与热电偶不匹配、热电偶冷端温度过高、插入深度不够和安装位置不对等。
解决方法：检查并修复短路处，更换匹配的补偿导线，调整热电偶的安装位置和插入深度，降低冷端温度。
热电势比实际值大
可能原因：补偿导线与热电偶型号不匹配、热电极变质、热电偶参考端温度偏高、有干扰信号进入等。
解决方法：更换相同型号的补偿导线，更换热电偶，调整参考端温度或进行修正，检查并消除干扰源。
电势误差大
可能原因：热电极变质、热电偶保护套管的表面积垢过多、热电偶的安装位置与安装方法不当、热电偶回路断线、测量线路短路等。
解决方法：更换热电偶，清理保护套管的表面积垢，改变安装位置与安装方法，找到并修复断线处，重新更换绝缘损坏的测量线路。
测量仪表指示不稳定
可能原因：热电偶有断续短路或断续接地现象、热电极在接线柱处接触不良、热电偶安装不牢固发生摆动、补偿导线有接地或断续短路现象等。
解决方法：将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除，重新接好接线柱，安装牢固热电偶，检查并修复补偿导线的故障点。
综上所述，热电阻和热电偶的常见故障涉及断线、短路、漂移、线性度问题、显示仪表指示异常等多个方面。在实际应用中，需要根据具体情况进行故障排查和解决。
